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Quelle est la gamme de produits alimentaires FD par segment de marché ?
-Vente au détail : FD Fruits (snacks), FD Instant Coffee, FD Instant Soups
-Industrie de la restauration : légumes, herbes, viandes
-Santé et nutrition : FD Culture Products, FD Instant Fruit Powder (additifs pour smoothies)
-Aliments d'urgence et de survie : produits laitiers FD, viandes FD, produits à base d'œufs FD
Un exemple d'installation de lyophilisateur sous vide industriel
🔧 Composants de base
✔ Chambres de séchage (pré-assemblées avec plaques chauffantes et condenseurs)
✔ Systèmes thermiques (eau chaude + refroidissement à l'ammoniac)
✔ Technologie Smart Vacuum (évacuation rapide + contrôle précis de la pression)
⚙️ Systèmes de soutien
✔ Dégivrage sans temps d'arrêt (dégivrage alterné pendant le fonctionnement)
✔ Power & Air (systèmes pneumatiques + câblage électrique complet)
✔ Refroidissement (tour de refroidissement industrielle incluse)
🔄 Manutention
✔ Tunnels de congélation → Chariots guidés par rail → Plateaux FDA
✔ Toutes les tuyauteries et vannes (préinstallées, testées contre les fuites)
✨ Modules complémentaires personnalisés : protection antidéflagrante, chargement robotisé, surveillance par IA
Données techniques de l'équipement lyophilisé de la série A de 660 kg
| Spécifications du lyophilisateur sous vide industriel | |
| Modèle | A50 |
| Capacité de chargement de la matière première | 660 kg/lot |
| Mode de chauffage | Chauffage radiant des deux côtés de la plaque chauffante |
| Plages de températures de chauffage | De la température ambiante à 130℃ |
| Plages de pression de service nominales | 30~120Pa |
| Capacité maximale du condenseur de vapeur | 115 kg/h |
| Temps d'évacuation pour atteindre 133 Pa | 15 à 20 minutes |
| Consommation de vapeur à une pression de vapeur maximale de 0,7 Mpa | 135 kg/h |
| Capacité de refroidissement de pelage demandée à -40℃ | 85 kW |
| Consommation électrique totale de l'ensemble du système | 55 kW |
Avantage d'un équipement lyophilisé de 660 kg
Le piège est intégré au fond de la chambre de séchage de l'équipement de lyophilisation de 660 kg et est équipé d'un condenseur de vapeur à double chambre à dégivrage continu (CDI). Lorsque le condenseur droit de la cabine commence à fondre, le panneau de porte d'étanchéité du condenseur se déplace de gauche à droite, fermant le condenseur droit. Ce dernier communique alors avec la cabine pour capturer la vapeur d'eau. La vapeur d'eau à pression négative du côté droit de la cabine est connectée au bac de fonte de glace et pénètre dans le condenseur droit de la cabine, fermé par le panneau de porte d'étanchéité. La fine couche de glace du faisceau de tubes se transforme en eau et s'écoule dans le bac de fonte de glace par la partie inférieure de la même canalisation. Une fois la fonte terminée, le condenseur droit se tourne vers la gauche pour faire fondre la glace, assurant ainsi la fonte alternée des deux pièges. Pendant toute la durée du processus de lyophilisation de l'équipement de lyophilisation intermédiaire, aucune durée supplémentaire n'est nécessaire pour la fonte de glace séparée, ce qui contribue à une certaine augmentation de la production.
Profil de l'entreprise
Préserver les bienfaits de la nature et stimuler la croissance de l'industrie
Chez Dalian Iceberg, nous concevons des systèmes de lyophilisation et de surgélation individuelle (IQF) alliant science et durabilité. En alliant innovations mondiales et services locaux, nous permettons aux transformateurs agroalimentaires de :
✔ Prolonger la durée de conservation sans additifs
✔ Réduisez les déchets grâce à la congélation de précision
✔ Évoluez efficacement grâce à des conceptions modulaires
Rejoignez-nous pour façonner l’avenir de la conservation des aliments.
Certification CE pour les équipements lyophilisés de 660 kg
FAQ
Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un équipement lyophilisé de 660 kg ?
R : Le délai de production du lyophilisateur sous vide industriel est de 120 à 150 jours en Europe et aux États-Unis, et de 90 à 120 jours ailleurs.
Conserve les nutriments : les aliments lyophilisés conservent jusqu’à 97 % de leurs nutriments, notamment les vitamines, les minéraux et les antioxydants. Longue durée de conservation : la lyophilisation élimine le risque de croissance bactérienne, de sorte que les aliments lyophilisés peuvent durer des années. Conserve la saveur et la texture : la lyophilisation préserve la forme, la saveur et la texture d’origine des aliments. Durable : la lyophilisation réduit le gaspillage alimentaire et les coûts de transport et de stockage.
La lyophilisation fonctionne en congelant d'abord une substance, puis en abaissant la pression autour d'elle jusqu'à un vide, ce qui permet à l'eau congelée de passer directement d'un solide (glace) à un gaz (vapeur d'eau) par un processus appelé sublimation, éliminant efficacement la teneur en eau sans passer par une phase liquide, préservant ainsi la structure et les propriétés du matériau ; ceci est souvent utilisé pour conserver les aliments, les produits pharmaceutiques et les échantillons biologiques en prolongeant considérablement leur durée de conservation.
Nous, Dalian Iceberg, produisons et fournissons des équipements de lyophilisation avec les types et tailles ci-dessous : 1) Type : Échelle industrielle de lyophilisateurs avec assemblage interne de piège(s) à vapeur avec condenseurs séparés assurant les fonctions de piégeage alternatif des vapeurs et de dégivrage Tailles : A50, A75, A100, A125 et A200 2) Type : Lyophilisateurs pilotes avec condenseur unique Taille : A5, A10, A20, A30 Nous pouvons également développer d'autres modèles de lyophilisateurs pilotes selon les demandes du client
Il est de 120 à 150 jours en Europe et aux États-Unis, et de 90 à 120 jours dans d’autres régions.
Dans les 24 heures
Les 14 articles de fournitures suivants sont inclus dans l'offre de prix du contrat : 1) Chambres de séchage (avec des ensembles internes déjà intégrés des plaques chauffantes et des condenseurs) 2). Système d'eau chaude 3). Système de vide avec unités d'évacuation initiale et de maintien du vide 4). Système de circulation d'ammoniac 5). Système de dégivrage alternatif 6). Système pneumatique 7). Système de refroidissement (tour de refroidissement) 8). Centre de contrôle avec panneaux de contrôle et ordinateur 9). Tunnels de congélation 10). Système ferroviaire 11). Chariots 12). Plateaux 13). Tuyaux de raccordement, raccords de tuyauterie et vannes pour systèmes 14). Câbles, fils, lignes de commande blindées, etc. pour tous systèmes Nous pouvons également ajouter d'autres équipements selon la demande du client.
